液體軟包裝印刷技術(shù)的操作要點探析

印刷色差的避免

一，油墨。使用不存在色相偏差且質(zhì)量穩(wěn)定的油墨。在一次印刷中（同批次包裝），需要使用同一批次的油墨。

第二，刮刀。控制刮刀與印版滾筒之間的相對距離、壓力、角度保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)著色不均勻的問題。同時，要適當增加刮刀角度，保證印刷圖文的清晰程度，防止圖文邊角模糊。

 印刷環(huán)境的控制

在展開實際的液體軟包裝印刷中，需重點控制印刷環(huán)境的溫濕度變化。若是環(huán)境溫濕度出現(xiàn)大幅度的變化（增高或下降），則會引起印刷油墨流動狀態(tài)的改變，直接影響印刷色調(diào)以及質(zhì)量。基于此，在冬季或氣溫較低的時期，應當對印刷油墨展開提前預熱，避免印刷中油墨本身發(fā)生溫度變化。在高溫度、高濕度的氣候條件下，必須及時補充新的印刷油墨，避免因其中混入水分而導致的印刷質(zhì)量下降。另外，環(huán)境風向、風吹力度等因素均會對軟包裝印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，需要重點控制。

關(guān)注印后加工影響

對于一些液體產(chǎn)品來說，其軟包裝在完成加工后，還需要展開其他加工工序完成生產(chǎn)。基于此，出于對印刷品安全性、衛(wèi)生性以及質(zhì)量等因素的考量，在實際的軟包裝印刷階段必須要關(guān)注印后加工的影響。例如，若是在印后加工中引入擠出復合操作，則受到高溫（一般為 200℃）的影響，印刷品的部分色相會變深。為了避免這一問題，需要在前期調(diào)整著色劑的用量，使印刷品在擠出復合加工后達到較佳色相。

落實成品檢驗

液體軟包裝印刷中的換膜次數(shù)相對較多，且不同的油墨性能也存在差異。因此，為了保證印刷品質(zhì)量，必須要落實成品檢驗操作。在這一過程中，要重點檢查包裝印刷的微量元素含量（安全性與衛(wèi)生性）、性能、著色程度（色相），保證印刷成品符合要求與標準。

總結(jié)

綜上所述，液體產(chǎn)品對印刷工藝有著更高的要求，對液體軟包裝印刷技術(shù)及其操作要點展開探究極為必要。在落實衛(wèi)生安全控制、印刷油墨性能調(diào)節(jié)控制技術(shù)、水基油墨添加劑控制的基礎(chǔ)上，通過印刷色差的避免、印刷環(huán)境的控制、關(guān)注印后加工影響、落實成品檢驗，保證了印刷品的安全性、衛(wèi)生性，提升了其使用性能，增強了液體軟包裝印刷質(zhì)量。